超臨界二氧化碳具有安全性高、環(huán)保、成本低等突出優(yōu)點(diǎn)，是氟氯烴類發(fā)泡劑最有潛力的替代物，徹底的改變了氟利昂對大氣環(huán)境的破壞，達(dá)到了真正的綠色節(jié)能環(huán)保。

超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù)，同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù)，它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中，先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中，使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后，形成單相混合溶膠，然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模，使溶膠產(chǎn)生大的壓力降，從而使氣體析出形成大量的氣泡核；在隨后的冷卻成型過程中，溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型，最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。

二氧化碳發(fā)泡中，為什么需要模溫機(jī)？

溫度控制是微孔發(fā)泡成型中的重要工藝參數(shù)，它一方面影響發(fā)泡劑在聚合物中的溶解度，從而影響發(fā)泡倍率和泡孔成核，另一方面，溫度影響聚合物的粘彈性，影響發(fā)泡過程中的泡孔長大，以及泡孔合并和塌陷等。

二氧化碳發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)環(huán)保型XPS擠塑板發(fā)泡時(shí)，采用升溫法，發(fā)泡溫度不能太高也不能太低，需要保持一個(gè)使泡孔密度最大，泡孔直徑最小的最佳溫度區(qū)域。采用降壓法，隨發(fā)泡溫度升高，泡孔密度降低，泡孔直徑增大，因此要想采用降壓工藝制得泡孔密度大，泡孔直徑小的制品必須在較低的溫度下進(jìn)行，因?yàn)檩^低的飽和溫度能夠提高氣體在聚合物中的溶解度，并且低溫也可以限制氣泡的生長，但飽和溫度也不能低于聚合物/氣體體系的玻璃化溫度，否則會(huì)增加氣泡成核及長大的阻力。

無論對于升溫法還是降壓法，通過模溫機(jī)適當(dāng)控制溫度都有利于表觀密度的降低，從而獲得更高減重程度的樣品。但溫度也不宜過高，因?yàn)闇囟冗^高時(shí)聚合物的黏彈性較低會(huì)造成泡孔的塌陷，反而會(huì)使發(fā)泡材料的密度升高。

二氧化碳擠塑板生產(chǎn)線控溫模溫機(jī)的作用

1、大幅提高制品尺寸精度，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期；

2、大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力，減少改善制品翹曲變形；

3、消除表面縮痕；

4、縮短薄壁制品的成型周期；

5、有效節(jié)約原材料，減輕重量；

6、發(fā)泡劑成本低廉，環(huán)保；

7、工藝簡單，成本低廉，綠色環(huán)保。

針對聚苯乙烯，聚丙烯，聚乳酸，聚酯等進(jìn)行連續(xù)擠出和注塑發(fā)泡成型，二氧化碳擠塑板生產(chǎn)線控溫模溫機(jī)也可以得到應(yīng)用。