二氧化碳發(fā)泡(XPS)擠塑板生產(chǎn)中模溫機(jī)的作用
超臨界二氧化碳具有安全性高、環(huán)保、成本低等突出優(yōu)點(diǎn),是氟氯烴類發(fā)泡劑最有潛力的替代物,徹底的改變了氟利昂對大氣環(huán)境的破壞,達(dá)到了真正的綠色節(jié)能環(huán)保。
超臨界發(fā)泡成型是一種物理發(fā)泡成型技術(shù),同時(shí)也是一種微孔發(fā)泡成型技術(shù),它是在注塑、擠出以及吹塑成型工藝中,先將超臨界狀態(tài)的二氧化碳或氮?dú)獾绕渌麣怏w注入到特殊的塑化裝置中,使氣體與熔融原料充分均勻混合/擴(kuò)散后,形成單相混合溶膠,然后將該溶膠導(dǎo)人模具型腔或擠出口模,使溶膠產(chǎn)生大的壓力降,從而使氣體析出形成大量的氣泡核;在隨后的冷卻成型過程中,溶膠內(nèi)部的氣泡核不斷長大成型,最終獲得微孔發(fā)泡的塑料制品。
二氧化碳發(fā)泡中,為什么需要模溫機(jī)?
溫度控制是微孔發(fā)泡成型中的重要工藝參數(shù),它一方面影響發(fā)泡劑在聚合物中的溶解度,從而影響發(fā)泡倍率和泡孔成核,另一方面,溫度影響聚合物的粘彈性,影響發(fā)泡過程中的泡孔長大,以及泡孔合并和塌陷等。
二氧化碳發(fā)泡技術(shù)生產(chǎn)環(huán)保型XPS擠塑板發(fā)泡時(shí),采用升溫法,發(fā)泡溫度不能太高也不能太低,需要保持一個(gè)使泡孔密度最大,泡孔直徑最小的最佳溫度區(qū)域。采用降壓法,隨發(fā)泡溫度升高,泡孔密度降低,泡孔直徑增大,因此要想采用降壓工藝制得泡孔密度大,泡孔直徑小的制品必須在較低的溫度下進(jìn)行,因?yàn)檩^低的飽和溫度能夠提高氣體在聚合物中的溶解度,并且低溫也可以限制氣泡的生長,但飽和溫度也不能低于聚合物/氣體體系的玻璃化溫度,否則會(huì)增加氣泡成核及長大的阻力。
無論對于升溫法還是降壓法,通過模溫機(jī)適當(dāng)控制溫度都有利于表觀密度的降低,從而獲得更高減重程度的樣品。但溫度也不宜過高,因?yàn)闇囟冗^高時(shí)聚合物的黏彈性較低會(huì)造成泡孔的塌陷,反而會(huì)使發(fā)泡材料的密度升高。
二氧化碳擠塑板生產(chǎn)線控溫模溫機(jī)的作用
1、大幅提高制品尺寸精度,縮短產(chǎn)品開發(fā)周期;
2、大幅減少產(chǎn)品殘余應(yīng)力,減少改善制品翹曲變形;
3、消除表面縮痕;
4、縮短薄壁制品的成型周期;
5、有效節(jié)約原材料,減輕重量;
6、發(fā)泡劑成本低廉,環(huán)保;
7、工藝簡單,成本低廉,綠色環(huán)保。
針對聚苯乙烯,聚丙烯,聚乳酸,聚酯等進(jìn)行連續(xù)擠出和注塑發(fā)泡成型,二氧化碳擠塑板生產(chǎn)線控溫模溫機(jī)也可以得到應(yīng)用。
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